(1)液壓機(乳化液)系統(tǒng)軟件不良情緒采用三齒輪泵或五齒輪泵，額定值工作壓力高、廣州管接頭毛坯總流量大、工作壓力脈動飲料量大，管路各元器件容易疲勞毀壞。尤其是主供液管路，長期在單脈沖高壓情況下工作中，高壓膠管的薄弱點，如密封環(huán)、U型卡、高壓膠管連接頭等處產(chǎn)生常見故障概率要遠遠地高過支撐架內(nèi)部高壓膠管常見故障的產(chǎn)生頻率，由于后面一種高壓膠管只在支撐架姿勢時才承擔高壓，功效時間很短，造成常見故障的原理不一樣。

    (2)乳化液物質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕相對性差，尤其是不一樣礦山水體ph酸堿度區(qū)別非常大，應用中管理方法不緊，礦井乳化液通常達不上要求的水油占比，硫化橡膠長期性處在這類物質(zhì)的泡浸中，必定會霉變、硬底化、脆化。

    (3)因為礦井機器設備的應用特性，物質(zhì)潔凈度較低，物質(zhì)驅(qū)使汽體較多，一方面液壓管件毛坯非常容易產(chǎn)生汽蝕，汽蝕產(chǎn)生時，工作壓力最 高值可超出1GPa;另一方面，快速大流量乳化液驅(qū)使著細微殘渣，沖擊性管路內(nèi)表面和連接頭部件，會犁出一道道溝痕，造成金屬拉絲腐蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的毀壞加快了橡膠軟管定編鋼絲網(wǎng)片的浸蝕，減少了高壓膠管的抗壓抗壓強度。工作壓力波對高壓膠管總程及連接頭部件造成強勁的沖擊性功效，并造成高壓膠管總程及連接頭部件風險橫斷面的斷(破)裂。

    (4)煤礦業(yè)工作環(huán)境煙塵多、環(huán)境濕度大，水為弱堿性。震動的管路與自然環(huán)境物件磨擦，使高壓膠管表面硫化橡膠損壞，連接頭部件表面耐腐蝕層掉下來，推動了毀壞過程。